重慶某乳業公司是一家專業從事低溫乳制品生產的企業，成立于2006年，設計年生產乳制品17萬噸。年消耗資源能源量，水69萬噸/年，電2480萬度/年，氣292萬立方米/年。

用戶現場領導十分注重生產管理和節能降耗，相關設備在選型時已經考慮到節能問題（如采空壓機部分采用變頻控制，生產設備采用節能設備，區域用電進行管控等）。生產管理嚴格規范，在節能降耗方面取得了較好的效果，但仍存在用能方面的難點和痛點，如全廠能源監測計量不全、已投入節能設備未能完全發揮作用、設備管理復雜、能源管理未深度挖掘。

針對企業在用能方面的難點、痛點，我司組建技術專家團隊前往現場開展實地調研，為該企業提供了一套先進的、可靠的、可視化的、安全的WOES智能優化節能系統，為提高企業能源管理信息化、自動化、智能化水平，實現全面節能降耗，定制了一套智能優化節能系統解決方案。

該項目2022年7月正式投運，系統上線后，通過智能優化節能系統從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面對該企業提供全方位節能改進措施。在企業根據提出的改進措施完成節能改造后，帶來了顯著的經濟效益。同時利用我司節能系統提高了該企業的能源管理信息化和生產精細化管理水平。

設備運行優化節能

• 空壓機運行優化節能

通過近期歷史數據查詢發現，4#空壓機加卸載非常頻繁，卸載率約50%，空載20KW,與之前的平穩運行狀態相比，存在問題，可能存的原因：①如果機組加卸載壓力設定值正常，考慮空壓機出口至儲氣罐之間有無發生管路堵塞現象。②空壓機的排氣壓力設定值存在與實際現場情況不符。將以上可能原因分析發客戶，并將其它現場類似空壓機處理的過程及產生的效益一起發給客戶，客戶排查發現空壓機2#空壓機卸載壓力設置過小，現已解決空壓機加卸載頻繁問題，每年可節約6.7萬元。

• 照明改造節能

通過能耗占比分析發現，廠區照明在整個廠區公共用能上占比過高，向設備部了解情況，廠區的照明路燈為鹵素燈，每個燈頭250W，廠區建廠日期較為長久，根據現有環境實行節能降耗，對一區的50盞路燈進行改造，將原來的250W燈頭更換為80W的節能燈，每年可節約電費6.1萬元。

管理策略優化節能

• 優化冷凍機機控制管理，減少空轉空待

通過負荷分析發現現場制冷站1-3#24小時運行，平均負荷150KW,制冷站4#和6#每天4-11點和20-23點會停或降負荷，分析1-3#也可以進行控制減少開機時間。向設備部管理人員了解，制冷機負荷變化是由溫度控制，因擔心溫度達不到要求故將溫度控制設置較低，若溫度設置增加5℃也能滿足要求，經過試驗修改優化溫度設置，1—3號各停每天4個小時，負荷150kW，每年可產生19.4萬元效益。

非節能價值體現

系統不僅在節能方面有顯著的效果，還為用戶帶來管理、效率、安全等非節能價值方面收益。

管理方面：（1）加強設備異常管理考核。各設備（主要是制冷機和空壓機）和區域（主要是冷庫）能耗情況趨勢分析，及時發現能耗異常，協助電工和生產管理判斷和管理。

效率方面：（1）實時監測負荷，全面及時了解生產負荷。系統上線能源部前要了解生產負荷情況，必須到配電室查看運行數據。系統上線運行后可在辦公室實時查看各線路和設備的負荷情況，尤其是在夏季限電的情況下，如發現負荷問題，及時反饋客戶調整，做負荷轉移，提高管理工作效率。

（2）實現自動抄表，自動生成報表。系統上線運行后實現了該現場個性化報表需求，如單位用電統計是25號時間節點的財務統計，月統計按照25日統計。按照區域設計，可任意選擇時間統計，節省了原來人工抄表的時間，抄表也更加準時，提高了生產管理效率。

安全方面：實行溫度監測可視化。系統上線運行后實現了該現場各變壓器和進線柜的溫度監測，可幫助用戶實時監測變壓器溫度，尤其在夏季高溫情況下，避免了變壓器因溫度過高導致的故障，進而也減少了對生產的影響。

總結：該節能系統項目已在現場穩定運行2年，通過設備運行優化節能、管理策略優化節能、分析診斷等節能措施，預估每年節能經濟效益32.2萬元左右，并通過遠程平臺為企業的系統運行提供了持續的節能服務。