山東某橡膠品生產有限公司，主要生產一次性PVC手套，公司目前建成有3個廠房（6個車間)共71條生產線,是目前世界上規模最大的PVC手套生產制造商。全廠主要能源介質有電、煤、天然氣、壓縮空氣、水等，共計全廠兩段35kV進線，通過6臺35kV/0.4kV變壓器（5臺2000KVA變壓器和1臺800KVA變壓器）供全廠生產生活使用。全廠每天用電量約13000kWH，其中車間占用電量20%，鍋爐占用電量31%，空壓機19%，環保設備19%。

結合現場實地調查能源使用現狀、系統建設的基礎條件和廠內各級領導對系統建設的要求，經過我公司專業節能技術團隊的現場充分論證分析，為該公司量身打造了一套WOES智能優化節能系統解決方案。系統于2021年5月項目正式投運，并與2022年3月再次達成系統擴容協議。期間通過WOES智能優化節能系統分析從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面對該企業提供全方位節能改進措施。在企業根據提出的改進措施完成節能改造后，帶來了顯著的節能經濟效益。

設備運行優化節能

• 循環風機能效提升節能

現場有5臺循環風機，額定功率132kW，均采用了變頻器進行調速。系統上線運行后，通過系統對比分析功能對各分廠風機運行功率對比發現，1#和4#分廠風機功率在30kW左右，但2#、3#、6#分廠風機功率達到45kW，發現問題后及時反饋用戶對2#、3#、6#分廠風機進行了檢查和維護，降低其運行能耗。通過對風機維修后每年可節約電費18萬元。

• 引風機運行優化節能

廠區鍋爐房共有4臺鍋爐引風機，1#、2#鍋爐引風機額定功率為220kW，3#、4#鍋爐引風機額定功率為160kW，通過系統歷史數據查詢對各鍋爐引風機分析發現，各引風機的實際運行功率分別為203kW、182kW、140kW和132kW。四臺引風機都使用了變頻器進行調速，同額定功率引風機實際運行功率有很大差異，通過與用戶反饋并討論，在保證生產的情況下，通過系統數據持續優化變頻器運行數據，確保引風機始終保持在最佳運行功率下，實現節能降耗，該項措施每年為用戶節約電費26萬元。

工藝管控優化節能

• 設備控制優化節能

系統上線運行后，通過節能系統與工藝控制系統數據對接，結合水泵房水泵運行情況，將循環水泵和冷卻塔風機改造為閉環控制系統，并利用節能系統分析診斷功能進行分析，按最優水量分析與計算，確定合理循環水流量、經濟運行供回水溫差，提高系統能量利用效率，達到系統經濟運行目的。每年為企業帶來12萬元的節能收益。               

管理策略優化節能

• 優化電費結構，減少成本支出

廠區電費按照容量計費，計費容量為10800kVA，單價28元，月基本電費302400元。系統上線運行后，通過系統電費結構分析模塊發現近幾個月最大使用負荷為3月份，最大值為5712kW，單價為38元，按照需量計費方式，申報額度為6000kW，月基本電費為228000元。通過將系統數據分析結果及時告知用戶，進一步優化電費結構，每年節約電費約90萬。

其他節能效益

WOES系統不僅在節能方面有顯著的效果，還能為用戶提供效率、管理、降耗等非節能價值方面收益：

1、實現能耗數據自動抄表。全廠主要包括塑化、脫模和包裝等工區，但是普遍存在工區之間用能交叉現象，以現有的統計計量方式上不能夠準確對工區能耗實現統計分析，系統部署后，解決了目前企業在數據統計工作中人工抄表工作量大且數據不準、不同工段之間數據換算麻煩等一系列問題所造成的能耗統計數據的差異。

2、建立設備檔案和維修檔案，提高維修效率。企業設備維護維修人員短缺，相關的設備檔案和維護維修記錄主要還是靠班組長進行手工統計，一些好的設備維修經驗和知識不便于保存共享和傳承，系統上線后，幫助企業建立設備管理體系，實現對系統監測范圍內所有設備的電子化檔案管理，記錄設備維護過程及內容，包括設備維護記錄輸入和設備維護記錄查詢，實現日常設備的管理。

3、管理人員通過系統監測數據隨時查看和分析各設備運行情況。系統上線后，可以實現對比分析、區域用能分析、能耗走勢分析、負荷分析、車間用能分析、對標分析等多維度的分析診斷，查找負荷變化的原因，幫助管理者采取措施降低消耗，促進生產車間及班組之間加強人員培訓和相互交流，提升人員的節能意識，增加人員的節能降耗策略，從而實現降低能耗。

總結：該企業WOES智能優化節能系統上線運行后，通過我公司持續節能服務的實施，從設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上全方位的節能降耗，得到了用戶的肯定和認可，為企業帶來了146萬/年的節能經濟效益，同時還進一步的提升了全廠的自動化、信息化、精細化管理水平，為實現企業節能降耗目標打下基礎。