河南某水泥有限公司擁有兩條5000t/d的生產線，分為五個廠區，一廠、二廠、水泥廠（三臺水泥磨）、礦廠、機修廠，年產熟料300萬噸。公司由兩路10kV進線為全公司供電，主變壓器容量為2*50000kVA按變壓器容量收費，主要用電設備有生料磨主電機、生料磨循環風機、窯頭排風機、高溫風機、窯尾排風機、煤磨主電機、水泥磨主電機、破碎機等。  

結合現場實地調查能源使用現狀、系統建設的基礎條件和廠內各級領導對系統建設的要求，經過我公司專業節能技術團隊的現場充分論證分析，為該公司量身打造了一套WOES智能優化節能系統解決方案。系統于2022年4月項目正式投運，通過WOES智能優化節能系統分析從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面對該企業提供全方位節能改進措施。在企業根據提出的改進措施完成節能改造后，帶來了顯著的節能經濟效益。

設備運行優化節能

u 空壓機組合運行優化

現場六臺空壓機，額定功率300kW，采用2用4備組合運行，系統上線后，通過歷史數據查詢功能模塊，發現1#、4#組合運行負荷290kW；2#、3#組合運行負荷231kW；1#、3#組合運行負荷234kW，其中1#、4#組合與1#、3#組合運行時間占比較大。發現該現象后及時與用戶進行溝通，用戶在滿足生產工藝要求的條件下，保障兩臺空壓機運行時，增加1#、3#空壓機組合開啟的頻次，較之前每小時減少用電量54kW左右，按照公司每年運行時間，在調整設備組合運行后每年產生節能效益10.82萬元。

工藝管控優化節能

u 對比分析優化節能

輥壓機動定輥差異運行優化節能。水泥分廠1#水泥磨配電室1#、/2#輥壓機（動、定）、2#水泥磨配電室1#/2#輥壓機（動、定），額定功率均為900kW。系統上線后，通過能耗走勢分析功能發現水泥分廠1#的兩臺輥壓機（動、定）運行負荷差異持續120-160kW，水泥分廠2#的兩臺輥壓機（動、定）基本趨于平穩，及時向用戶反饋該問題，用戶在核實情況后對1#輥壓機的輥面進行維護，降低了能源浪費情況，增加了設備生產效率，檢修后每年節約電費28.2萬元。               

管理策略優化節能

u 設備聯鎖運行優化管理

廠內原料磨主電機與原料磨循環風機是聯鎖運行，系統上線后，通過節能系統分析診斷中的類比分析功能模塊，發現一分廠原料磨主電機每天在上午9:00-11:00期間停機2個小時，但原料磨循環風機卻仍然是以每小時116kW低功率繼續運行，存在管控不合理的現象。發現此問題后及時與企業用能管理者溝通，用戶結合生產情況對各組操作人員進一步規范化管理，加強管控后實現了33萬/年的節能效益。

其他節能效益

WOES系統不僅在節能方面有顯著的效果，還能為用戶提供效率、管理、降耗等非節能價值方面收益：

1、企業工作人員通過定制水泥磨運行數據報表，在中控樓大屏展示每天各水泥磨的產量、用能和單耗等數據，并對不同時段不同設備能耗情況對比分析，使企業管理人員可以實時掌握廠內整體用能情況，進一步實現與國家或地區以及企業內部之間的能效對標，為企業后續的持續節能提供真實的標尺和標準。

    2、企業內各管理人員日常使用峰谷平用電報表功能進行規范化管控。根據公司內峰谷平用電管理制度，我方為其開發了峰谷平用電報表，包括峰谷平時間段、各時段電價、各時段用電比例和當日各時段電費，為企業管理者提供了切實有效的管理工具，避免了各班組反復統計造成的數據失真和效率低下問題，同時也提高了廠內整體管控水平，減少能源浪費情況。

3、建立設備檔案和維修檔案，提高維修效率。企業設備維護維修人員短缺，相關的設備檔案和維護維修記錄主要還是靠班組長進行手工統計，一方面長期設備維護維修工作中積淀下來的好的經驗和知識不便于保存、共享和傳承，另一方面對于設備故障的處理還處于事后處理階段，難以做到對設備歷史故障的追溯以及全面、系統性匯總分析，不能及時預判設備故障，進一步提升設備運轉率遇到瓶頸。系統上線后，建立了各主要設備的電子檔案，方便管理人員查看設備的參數信息和維修記錄，避免了系統上線前紙質資料遺失帶來的不便以及資料查閱的浪費時間，提高了人員工作效率。

4、管理人員通過歷史數據查詢隨時查看各設備運行情況。廠內設備種類和數量眾多，設備管理人員無法兼顧到每一個設備的運行情況，在系統上線使用后，設備管理人員通過歷史數據查詢功能可以隨時、定點進行設備運行查詢，通過設備運行現狀進一步規范公司管理制度和人員用能意識，提高了企業能源管理效率。

總結：該水泥企業WOES智能優化節能系統上線運行后，通過我公司持續節能服務的實施，從設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上全方位的節能降耗，得到了用戶的肯定和認可，為企業帶來了72萬/年的節能經濟效益，同時還進一步的提升了全廠的自動化、信息化、精細化管理水平，為實現企業節能降耗目標打下基礎。