山西某水泥生產企業位于山西省長治市，該企業擁有一條2500t/d生產線。年電費約2500萬元。企業用電由兩臺10000kVA的變壓器（110kV/6kV）供給各個工段，再通過配電系統向高壓電機、變壓器等設備供電，主要用電設備有生料立磨主電機、生料立磨循環風機、窯頭引風機、高溫風機、煤磨排風機、水泥磨主電機、水泥磨引風機、水泥磨輥壓機、水泵、空壓機等。該公司2019年8月部署了一套WOES智能優化節能系統，共計電力監測點146個，水監測點14個、壓縮空氣監測點7個。系統運行以來給用戶帶來了如下收益：

直接節能收益

設備運行優化節能

1. 空壓機經濟運行節能

一線生料磨車間有兩臺空壓機，一臺高壓電機驅動，一臺低壓電機驅動，低壓空壓機額定功率132kW/380V，高壓空壓機額定功率200kW/6kV，兩臺空壓機同時運行為生料車間供氣。WOES系統通過經濟運行分析模塊發現生料工區生料高壓空壓機處于不經濟運行狀態。現場工作人員根據系統給出的報警對空壓機運行進行了如下調整優化：生產飽和時，高壓空壓機作為主要用氣來源，低壓變頻器控制空壓機作為調控資源。在產線不飽和情況下，使用低壓變頻器控制空壓機全負荷運轉，停用高壓空壓機。在滿足日常生產用氣量的情況下每年節約電費約13萬元。

2. 變壓器運行優化節能

窯頭配電室T6配電變壓器（E區）和T6配電變壓器（煤磨），額定電流2000A，T6配電變壓器（E區）日常運行電流381.62A，T6配電變壓器（煤磨）日常運行電流433.48A；水泥磨配電室T13配電變壓器和T15配電變壓器，額定電流2000A，T13配電變壓器日常運行電流607.83A，T15配電變壓器日常運行電流698.36A。通過WOES系統經濟運行模塊發現窯頭配電室與水泥磨配電室變壓器處于不經濟運行情況。用戶根據系統給出的分析診斷結論進行了變壓器調配資源合并負載，通過閉合聯絡柜，平移負荷，停運其中一臺1200kVA配電變壓器，每年節約電費2萬元。

工藝改進優化節能

1. 窯尾排風機空轉待機優化

低壓排渣鋼絲膠帶提升機與窯尾排風機存在聯鎖關系。WOES系統上線運行后通過關聯設備聯鎖分析模塊發現低壓排渣鋼絲膠帶提升機停機后，窯尾排風機依然存在空運轉現象。通過設置報警條件對窯尾排風機空轉進行報警，每年節約電費1.5萬元。

2. 包裝機與收塵風機連鎖運行優化

現場兩臺包裝機與收塵機，WOES系統上線運行后通過關聯設備聯鎖分析模塊發現1#、2#包裝機停機后，收塵器未及時停機，仍然在運行，造成能耗浪費。通過報警設置對出現的運行異常現象進行推送，加強生產考核管理，每年可節約電費3萬元。

3. 生料磨與輔機設備連鎖運行優化

WOES系統上線運行后通過關聯設備聯鎖分析模塊發現生料主磨機停機后，低壓油泵和高壓泵電機均為按照操作要求進行停機，存在長時間空轉浪費問題，通過報警設置對出現的運行異常現象進行推送，加強生產考核管理，每年可節約電費3.5萬元。

管理策略優化節能

1. 單耗、產量關聯分析節能

WOES系統上線運行以來通過產品能效分析發現2022年9月生料工段的產量和單耗出現了波動。利用系統分析診斷的時比分析功能發現生料磨主電機能耗存在異常，用戶在看到系統給出的報警后對7月份、8月份生料磨主電機、循環風機電機運行負荷均進行了查看，發現運行負荷高于額定負荷的80%，合理調整生料磨主電機、循環風機運行負荷后，在保證生產的前提下單耗出現明顯下降，每天減少電量7500-8000kwh，每年可節約電費45萬元。

非直接節能效果

WOES智能優化節能系統上線運行后，除產生了上述的直接節能效益，還為該廠的日常生產、能源管理提供了不少便利，提高了管理工作的效率。

1. 重點設備的經濟運行分析

 輥壓機動、定輥往往存在不經濟運行的情況，WOES系統對粉磨生產線的輥壓機的動定輥電機平均功率和用電量進行對比分析，在差值超過合理范圍時進行報警，提醒相關操作人員進行及時對能耗高的電機維護，從而降低輥壓機的能耗。

2. 監控主要用電設備和參數，保證生產穩定、高效運行

對現場多臺同工況同型號電機如循環水泵、包裝機、除塵風機對比運行的功率和電流，在同型號設備之間電流和功率出現較大差別時進行報警，幫助操作人員及時檢查設備異常原因，找到問題點，及時進行處理，避免無謂能耗浪費。

3. 實現自動抄表，減少用電量統計的工作量

通過部署在各主要用電點和關鍵用電設備的智能測控終端，實現用電量數據的實時上傳，不再需要到現場各個配電室人工抄錄用電量數據，減少人員勞動強度和人員配置;同時也避免了人工抄表的不及時、不準確。

4. 建立設備檔案，提高維修效率

建立各主要設備的電子檔案，可以方便管理人員查看設備的參數信息、生產廠家，改造信息，現場位置等信息，避免了WOES系統上線前紙質資料遺失帶來的不便以及資料查閱的浪費時間，提高人員勞動效率。

5. 主輔聯動分析診斷，避免出現空轉待機

 對全廠的各工段的主機設備和輔助設備之間設置關聯關系及空轉判別條件，對主機設備關停，而輔助設備沒有關停的情況系統及時給出報警，并計算因此導致的能源浪費量，幫助企業管理者詳細了解設備關聯運行情況，將異常定位到具備班組，解決以前有制度但執行不到位情況，通過報警功能提醒操作人員及時操作，減少能源浪費。

 通過以上措施，采用我司WOES智能優化節能系統后可以提高貴廠的能源、生產管理的信息化水平，提升人員工作效率及設備運行效率，合理規范用電，每年能帶來5萬元左右的效益。

總結：該節能系統項目已在現場穩定運行兩年多，通過設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上的全方位的節能措施，帶來了73萬/年的節能經濟效益，同時提高了用戶現場自動化、信息化、精細化管理水平。該系統的分析診斷技術具備先進性、可復制性，能夠廣泛推廣使用，具有較高的社會效益和經濟效益。