山東某水泥有限公司擁有兩條4000t/d新型干法生產線，分別配套9MW純低溫發電系統，擁有4臺4.2*13m水泥磨（帶輥壓機），水泥生產能力400萬噸/年。公司由兩路110kV進線為全公司供電，主變壓器容量為2*70000kVA按變壓器容量收費，主要用電設備有生料磨主電機、生料磨循環風機、窯頭排風機、高溫風機、窯尾排風機、煤磨主電機、水泥磨主電機、破碎機等。  

結合現場實地調查能源使用現狀、系統建設的基礎條件和廠內各級領導對系統建設的要求，經過我公司專業節能技術團隊的現場充分論證分析，為該公司量身打造了一套WOES智能優化節能系統解決方案。系統于2021年5月項目正式投運，并先后兩次進行系統擴容和升級，目前系統監測點位已將近360個。期間通過WOES智能優化節能系統分別從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面對該企業提供全方位節能改進措施。在企業根據提出的改進措施完成節能改造后，帶來了顯著的節能經濟效益。

設備運行優化節能

• 電動機經濟運行

通過節能系統分析診斷中的電動機經濟運行模塊，發現現場生料磨循環風機、立磨主電機、高溫風機、窯尾排風機均存在無功損耗過大，功率因數較低現象，后續通過增加進相器進行就地補償并及時對電機進行維護，功率因數達到0.95以上，降低無功損耗20%-30%，實現了13萬/年的節能收益。

• 循環風機經濟運行

二線水泥電氣室有兩臺額定功率相同的水泥磨，分別為3#水泥磨和4#水泥磨，其配套兩臺相同的循環風機，但通過系統對比分析結論發現，在兩臺水泥磨以同樣的生產條件運行時，4#水泥磨配套的4#循環風機實際運行功率比3#循環風機運行功率高50kW左右，存在不經濟運行的情況，及時將分析結論推送用戶，通過對4#循環風機檢修維護，降低了實際運行功率，確保設備經濟運行，每年帶來9萬元的節能效益。

工藝管控優化節能

• 對比分析優化節能

輥壓機動定輥差異運行優化節能。一線水泥電氣室2#輥壓機的動定輥額定功率均為900kW。系統上線后，通過系統歷史數據查詢功能發現2#輥壓機的動定輥運行負荷差異持續120-160kW，發現異常后及時向用戶反饋該問題，用戶核實情況后在設備檢修期間對輥壓機輥面進行維護處理，降低了能源浪費情況，增加了設備生產效率，檢修后每年節約電費21萬元。               

管理策略優化節能

• 錯峰用電管控優化

通過系統歷史數據查詢、電費結構分析功能，分析原料磨、石灰石破碎機避峰生產規律，發現原料磨主電機、石灰石破碎機未按企業生產管理要求嚴格執行避峰生產，每天均存在提前開機或延遲停機的現象，與企業管理者溝通確認，通過加強錯峰用電的管理制度考核，提高了操作人員的主動節能意識，每年可節約電費23萬元。

其他節能效益

WOES系統不僅在節能方面有顯著的效果，還能為用戶提供效率、管理、降耗等非節能價值方面收益：

1、企業工作人員通過定制水泥磨運行數據報表，在中控樓大屏展示每天各水泥磨的產量、用能和單耗等數據，并對不同時段不同設備能耗情況對比分析，使企業管理人員可以實時掌握廠內整體用能情況，進一步實現與國家或地區以及企業內部之間的能效對標，為企業后續的持續節能提供真實的標尺和標準。

    2、管理人員通過歷史數據查詢隨時查看各設備運行情況。廠內設備種類和數量眾多，設備管理人員無法兼顧到每一個設備的運行情況，在系統上線使用后，設備管理人員通過歷史數據查詢功能可以隨時、定點進行設備運行查詢，通過設備運行現狀進一步規范公司管理制度和人員用能意識，提高了企業能源管理效率。

3、建立設備檔案和維修檔案，提高維修效率。企業設備維護維修人員短缺，相關的設備檔案和維護維修記錄主要還是靠班組長進行手工統計，一方面長期設備維護維修工作中積淀下來的好的經驗和知識不便于保存、共享和傳承，另一方面對于設備故障的處理還處于事后處理階段，難以做到對設備歷史故障的追溯以及全面、系統性匯總分析，不能及時預判設備故障，進一步提升設備運轉率遇到瓶頸。系統上線后，建立了各主要設備的電子檔案，方便管理人員查看設備的參數信息和維修記錄，避免了系統上線前紙質資料遺失帶來的不便以及資料查閱的浪費時間，提高了人員工作效率。

總結：該水泥企業WOES智能優化節能系統上線運行后，通過我公司持續節能服務的實施，從設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上全方位的節能降耗，得到了用戶的肯定和認可，為企業帶來了66萬/年的節能經濟效益，同時大幅度提高了用戶現場自動化、信息化和精細化管理水平。節能系統深得用戶好評，有望在該企業集團進行推廣。