福建某水泥有限公司現擁有一條4500t/d新型干法生產線，年產水泥熟料148萬噸、水泥180萬噸，配套一條7.5MW純低溫余熱電站。企業此前已采取了各式生產能源管理措施，帶來了環保、安全、經濟的回報，節能環保工作已走在了全省同行業前列，但企業領導和生產管理者仍在進一步探尋節能降耗的途徑。
在了解到用戶此項需求后，我司組建專家技術團隊前往現場開展實地調研，為提高企業能源管理信息化、自動化、智能化水平，實現全面節能降耗，定制了一套智能優化節能系統解決方案。
通過智能優化節能系統從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面對該企業提供全方位節能改進措施。在企業根據提出的改進措施完成節能改造后，帶來了顯著的經濟效益。同時利用我司節能系統提高了該企業的能源管理信息化和生產精細化管理水平。
01設備運行優化節能
電動機經濟運行
通過節能系統分析診斷中的電動機經濟運行模塊，發現現場原料立磨排風機（風門開度為65%-70%，額定風量為65000m3/h，全壓10Kpa）、窯頭排風機、窯尾排風機均處于非經濟運行狀態，及時得出節能分析結論。企業管理者在得到這一分析結論后，立即組織公司技術骨干討論并執行，該項節能措施執行后，給該企業帶來30萬/年的節能收益。
電能質量
通過節能系統分析診斷中的電能質量分析模塊發現現場存在嚴重的電能質量問題，及時通知用戶檢查相關異常，用戶得知這一異常情況后，立即安排維修人員前往異常事故地點查看并處理，由于處理及時得當，為企業避免了15萬元的損失。
02工藝管控優化節能
同類型設備對比分析
通過節能系統分析診斷中對比分析功能，結合大數據分析，發現窯頭2臺同樣工藝情況下的齒輥式破碎機運行功率相差約10KW，5臺液壓驅動電機運行功率相差約11-16KW，結合節能系統異常設備運行模塊進行分析，根據分析結論，引導該企業對設備進行保養維護。針對該類型節能措施，為企業實現了5萬/年的持續節能收益。
03管理策略優化節能
企業用電優化管控
該企業在生產過程中，對于用電浪費行為雖有一定的管控要求，但在實際生產過程中，始終難以執行。通過使用我司節能系統分析診斷中異常設備開關機，設備空運轉分析功能，對生產人員的操作給出了實時性的指導及管控，為企業帶來10萬/年的持續節能收益。
總結：該節能系統項目已在現場穩定運行兩年，通過設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上的全方位的節能措施，帶來了60萬/年節能經濟效益，同時通過遠程平臺為企業的節能降耗工作提供持續的節能服務。
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