通過能源監測分析系統分析診斷中的電動機經濟運行模塊，發現現場破碎電機無功損耗過大，功率因數較低，且負載變化比較大，后續通過增加進相器進行就地補償并及時對電機進行維護，功率因數達到0.95以上，降低無功損耗20%-30%，可實現6萬/年的節能收益。

該廠兩個總進線的功率因數都比較高，但是通過電能質量分析模塊發現偶爾有一個月或幾天功率因數低于0.9，甚至有時候低于0.8，經核實總降集中補償有時候不自動補償，需要人工手動投切，同時利用報警模塊設置報警，當總降功率因數異常時通知總降值班人員，實現了10萬/年的節能收益。

通過能源監測分析系統對比分析功能，發現每天原料磨主電機進料減少時，高溫風機、生料磨循環風機均存在未同步調整負載的情況，但大部分時間是同步調整，生產管理人員核查當時故障記錄中未有原因造成高溫風機、生料磨循環風機不停機的原因，估判定為操作員忘記同步操作，經管理人員下達整改要求后，每年節省13萬元電費。

通過系統歷史數據查詢功能，分析原料磨開機生產規律，發現原料磨主電機從整體上看每天都有規律的避峰，但實際每天避峰基本在18:00-22:30，且避峰時間沒有嚴格執行，經常有半個小時到1個小時的誤差，錯峰規章制度沒有嚴格執行，通過錯峰用電管控對規章制度進行監督，每年可節約電費11萬元。

石灰石破碎機也存在相同問題，夜班23:00-7:00的谷時段沒有用，通過錯峰用電管控對新的規章制度進行監督，每年可節約電費28萬元。

通過系統報警功能，及時解決原料磨安全隱患問題。今年4月系統報警原料磨缺相，通過與用戶核實當周剛進行檢修，現場排查發現原料磨配電柜器件室電流回路維修時接線虛接，若長時間未發現會造成互感器燒毀、設備跳停甚至停產。通過解決該問題，初步預估避免了至少8萬元的損失。