內蒙古某水泥有限公司，采用先進的新型干法工藝技術和裝備，現擁有國內比較先進的∮3.0×48米立筒預熱器回轉窯和∮2.85×10米塔式機立窯兩條生產線，擁有固定的原材料基地。在生產工藝、安全環保、節能減排技術均屬國內較先進水平。但企業領導和生產管理者仍在探尋通過信息化管理來進一步實現節能降耗的途徑。

在了解到用戶此項需求后，我司組建技術專家團隊前往現場開展實地調研，為提高企業能源管理信息化、自動化、智能化水平，實現全面節能降耗，定制了一套智能優化節能系統解決方案。

通過智能優化節能系統從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面對該企業提供全方位節能改進措施。在企業根據提出的改進措施完成節能改造后，帶來了顯著的經濟效益。同時利用我司節能系統提高了該企業的能源管理信息化和生產精細化管理水平。

設備運行優化節能

u電動機經濟運行

包裝收塵風機額定功率為75KW，實際運行功率為56KW，負載率為74.66%，采用入口風門控制。按照風機改造節能率計算，風機風門開度在60%，節電率達到13%。實現年節能效益4萬元左右。

工藝管控優化節能

u空壓機變頻優化運行

包裝系統和粉磨系統共用一組空壓機。在只開包裝不開粉磨的情況下，粉磨和原料系統的管道漏氣嚴重，通過將粉磨和原料的管道關閉以后，空壓機的能耗有了明顯變化。空壓機加載時間150秒，卸載時間140秒，加載率51.7%。將空壓機進行了變頻改造，頻率控制在25.9Hz，恒壓控制，節電率達到了34%以上，年節能量在6萬元左右。

管理策略優化節能

u生產管理及單耗優化

（1）通過對系統能耗進行分析，發現單耗值和臺產值不穩定，存在忽高忽低情況，結合系統數據對臺產高，單耗低的時段進行總結統計分析，進行比對，從人員操作以及設備運行方面找出了單耗、產量產生波動的原因，企業后續通過規范操作行為以及設備維修調整，生產能耗指數逐漸趨于正常穩定標準，提高了企業生產管理和質量的同時帶來年節能量6萬元左右。

u企業用電優化管控

（2）用戶現場有3臺變壓器，容量分別1600KVA、2000KVA、400KVA。正常生產時使用1600KVA包裝變壓器及2000KVA水泥磨變壓器，冬季停產使用400KVA生活變壓器。分析水泥變壓器長期運行情況，發現1600KVA及2000KVA均處于非經濟運行狀態，變壓器實際使用負荷較少，通過調整，將1600KVA變壓器負荷轉到2000kva變壓器，節省出1600kva變壓器每月的容量收費，年節省電費26萬元左右。

非節能價值體現

WOES系統不僅在節能方面有顯著的效果，還為用戶帶來管理、效率、安全等非節能價值方面收益。

效率方面：系統通過自動實時讀取記錄現場能耗數據，以統計分析的方式，幫助用戶分析計算每日、每月各個監測點消耗的的電量。

管理方面：1)在用戶網絡中，系統通過分配不同權限，不僅可以給操作維護的人員使用，同樣支持給用戶高層領導做管理制度分析和工藝研究使用，隨時隨地的查看企業設備的能耗狀況。2)通過報警關聯設置，可以作為對水泵與磨機、磨機與空壓機開啟停運行操作管控的依據，實現精細化能源管理。

設備維護：通過系統監測，查看輥壓機運行與空載負荷以及能耗差異，及時發現異常并進行檢修，加強保養。

總結：該節能系統項目已在現場穩定運行兩年，通過設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上的全方位的節能措施，帶來了45萬/年的節能經濟效益，同時通過遠程平臺為企業的節能降耗工作提供持續的節能服務。